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轧钢机张力式厚度自动控制基本原理

 

       轧钢机张力是连轧过程的一个重要指标,各机架通过带钢张力传递影响、传递能量而互相发生联系。张力产生的原因是由于各机架之间速度不协调而造成的,在其中两个机架间来研究,如果由于某种原因导致一个轧机钢板出口的速度减少或者使其相邻轧机钢板入口的速度加大,将会导致本机架和这个相邻的轧机机架之间钢板拉伸而产生张力。如果当张力减小到零时则必将产生起套的动作。而且,在多机架连轧机中各架轧件通过张力成为一个整体,某一机架的参数变动通过轧件张力的传递,会影响到其他各个机架应力状态,达到新的张力平衡,这将为张力的“自调整作用”。张力在2MPa以下时,自调整作用不很显著,故宽带热轧为减少头尾厚度差波动,张力仅仅2-4MPa。生产常用10MPa,以减少轧件的跑偏,应付轴承座间隙过大等问题。

轧制力变化可以改变轧件的厚度,同时轧制力的大小同样可以通过改变张力进行控制。改变张力进行厚度控制与改变压下位置进行厚度控制相比,调整张力具有反应快,惯性小并且易于稳定的优点。所以在成品机架,为了进一步提高成品钢板厚度控制的精度,需要采用张力AGC控制进行钢板厚度微调。

张力AGC控制原理就是通过精轧机出口侧放置的X射线测厚仪来测出钢板厚度的偏差,进行机架之间钢板上张力的微调,由此消除钢板厚度的偏差,形成板厚的自动控制系统。张力微调的实现有两个途径:其一根据测得的钢板厚度偏差值,来改变精轧机的轧制速度;其二可改变活套机构的定转矩。其控制框如图所示,经X射线测厚仪测量出钢板厚度偏差后,经过张力调节器TV的作用下,由K1和K2开关的不同位置,把响应的控制信号分别传输给活套的张力调节器或电动机的速度调节器。

通过液压压下方式以及张力厚度控制方式来实现钢板的厚度控制,主要以液压下压下来直接影响钢板厚度,通过压下装置调整轧钢机辊缝大小来使钢板的厚度改变,使用张力厚度控制方法辅助进行调整,通过控制传送电机运转的速度来拉伸钢板使之改变钢板厚度。两种方法配合使钢板厚度控制达到更精确、更稳定的运行效果,更好的发挥轧钢机钢板厚自动控制的实际作用。

轧钢机张力式厚度自动控制基本原理

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