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轧钢机产出的成品有偏差是什么原因

       影响轧机成品有偏差的因素有很多,同一套轧机轧制的产品尺寸也会参差不齐,正负偏差由轧机调整工决定,实行负偏差轧制已成为诸多轧钢行业所默认的提高产量的一种措施,同一套轧钢机轧制出来的产品怎么会有尺寸偏差呢?

       其实产品尺寸偏差原因主要有两个环节出了问题: 轧辊间隙和孔型工艺. 螺纹钢是采用轧钢机轧辊挤压成型,在成型过程中若轧辊间隙、轧辊磨损、孔型不合理等,都会随时发生变化,产品的尺寸精度就难以保证在合格的范围内。为了减小产品尺寸的偏差,则必须严格遵守产品轧制工艺,对棒材在线调整工要求依据标准进行,负偏差轧制的内控标准拟定为直径偏差(+0.2-0.3)mm,不圆度小于0.3mm,复二重轧机组为传统机型,轧机刚性差,辊跳严重,炸件红坯尺寸波动大,轧制工艺及成品质量不稳定,轧辊磨损应及时进行修复或更换。 螺纹钢质量标准除了要符合国家建筑用钢标准,外观和尺寸也是衡量螺纹钢质量好坏的途径,螺纹钢外观差,会给用户到来一种视觉上的厌倦,总以为产品的质量不合格,导致最后产品销路短缺。宽高比大的椭圆孔型较平坦,方轧件进入椭圆孔型中沿轧件断面宽度方向的变形相对均匀,金属附加流动小,轧槽磨损速度减慢,保证了椭、方孔型磨损同步均匀,提高了轧辊轧槽的使用寿命,稳定轧制工艺,降低了调整难度。

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