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轧钢机蒸压养护后出现裂纹原因解析和解决方法

轧钢机蒸压养护后出现裂纹的原因是什么?

轧钢机蒸压浇注温度设置过高:容易引起成型后期坯体出现裂纹,这类裂纹主要就是发生在模具中部热量集中的部位;
轧钢机蒸压配合比中:常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性,从而造成裂纹,这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹:坯体的停放环境也是造成坯体裂纹的一大因素:其原因主要为环境温度和湿度过低,使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹,这也是制品缺棱掉角的原因之一。
 一些与蒸压养护没有直接关系的,如负压吊的吊运破坏,翻转裂纹,发气时憋气裂纹等。都已在前面作了讨论。值得提出的是,裂纹的反面就是粘连。因此,必须综合考虑各种因素,从多方面入手,寻找合适的平衡点,实现生产质量目标。
当蒸压养护操作不规范时解决方法:抽真空。及时放冷凝水。保证恒温温度和时间。
 

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