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最全面的轧钢机调整常识

轧钢机调整就是把构成轧钢机孔型的各个因素进行合理的组合,正确的轧钢机调整应符合下列几个条件:

(1)管坯咬入平稳,穿孔稳定进行。
(2)设备运转正常、负荷稳定,并在工艺规定范围之内。
(3)顶杆平稳、不产生剧烈的跳动。
(4)512具磨损正常、消耗低。
(5)合金钢管的几何尺寸及精度应符合技术要求。
轧钢机调整是否正确合理,又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理。因此,在调整中应该注意以下几点:轧钢机中心线和轧制中心线同心;两轧辊平行,并与轧制线等距离,有时为了实现扩径穿孔和消除后卡,将轧辊出口张开少许;两导板必须严格保持平行,为消除后卡,保证穿孔稳定进行,一般将导板升高2~3nⅡn。生产中的调整参数,如表3—18所示。表3—18穿孔调整参数对于两次穿孔的变形量,应将其进行合理分配。第一次穿孔
应采用忆9~30ram的顶头,穿出的第一次坯管厚为6.0~6•5ram,第二次穿孔减壁量应减少到2.0~2.5mm。这样,进行第二次穿孔就会比较顺利,发生后卡的现象很少。若合理的调整泻辊,其后卡现象则可以消除。这是因为第二次穿孔减壁量减少,减径变形量也就少。在变形区域内,中空管壁在变形的过程中由于变形量减少,产生塑性弯曲的变型崴构偻少,顶头对管坯的阻力也减少。就这样,当管坯穿到尾端时,容易离开轧辊和导板,后卡现象容易消除。在两次穿孔变形中,第一次穿孔的变形量占总变形量的70%左右。这样的调整分配是比较合理的,便于第二次穿孔的顺利进行,穿出的产品质量也比较好。现今,有的厂使用中50穿孔机生产40MnMov合金毛管,一次穿孔成形,其产品质量成材率以及生产成本,均好于用士30穿孔机生产的。

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