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轧刚机工作中轧件温度过高受轧辊作用力导致过钢困难

   轧件温度不高,降低磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命,如果是滑动的话,可以采取增加摩擦措施,如改变轧件粗糙或轧辊粗糙。如果不是滑动,轧件温度高的话,轧件应该变软,应该更容易咬入的。增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗,轧件咬入不了主要是咬入角的原因,需要改变咬入角。

  轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑,应该叫轧制力的反作用力或者叫变形抗力,大小与轧制力相近 ,增加轧辊辊面的粗糙程度,降低咬钢速度,增加轧辊直径,辊道输送或夹辊输送,当然速度快,惯性动量大,便于咬入;冲击力大还要考虑辊子寿命;咬入角小时容易咬入,其实减小咬入角可以通过减小压下量,或者改变轧件头部形状来解决。

  导卫板高度不合适,轧件撞击轧辊产生弯头,轧件头部黑头,咬入困难,产生弯头,钢加热的不好,产生阴阳面,轧制过程中产生弯头等情况都会造成过钢困难。解决方法如下:轧辊直径增大,咬入角减小,有利于咬入;轧辊直径增大,同样压下量前滑值增加;低速实现自然咬入,然后随着轧件充填轧辊可使过钢效率大大提高。

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